铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或...

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造分类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类特种铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类按照成型工艺可分为：重力铸造砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔压力铸造低压铸造，高压铸造。依靠额外增加的压力获得铸件铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，而制得的具有金属特性的物质。铸型准备是指铸造生产中铸型（使熔融金属成为固定形状的空腔型）的准备过程，包括造型材料准备和造型造芯两大部分。铸件处理是指铸件凝固冷却后进行的落砂、清理、切除浇冒口及铸件热处理等。铸件质量和铸件精度是其综合反映。质量是指铸件满足使用要求所应具备的性能，包括外观质量、内在质量和使用质量。精度则指铸件几何形状、尺寸和重量与零件图要求的吻合程度。铸造金属准备铸造金属是按照铸件的质量、机械性能、化学成分等要求，用适当的原材料，经过冶炼、提纯、熔炼、配料和精炼而得到的。对铸造金属的要求是：具有符合要求的化学成分；有足够的流动性，以便填充铸型型腔；凝固收缩小，以保证铸件尺寸稳定，减少内应力；铸件组织致密，无疏松、缩孔、气孔等缺陷；有良好的机械性能，如强度、硬度、耐磨性、抗蚀性等。为此，在冶炼和熔炼过程中，要采取除杂、除气、除氧、变质和孕育等一系列工艺措施，以获得优质铸造金属。铸型准备铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型与永久性型，简称一次性型与永久型，习惯上统称为砂型与金属型。 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。铸型的工艺性能有透气性、退让性、强度、耐磨性、耐激冷激热性、抗粘砂性等。铸型准备的内容包括造型材料准备和造型造芯两大部分。造型材料准备的任务是根据对铸型工艺性能的要求，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例混合成具有一定性能的型砂或芯砂。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸造生产中用于制造铸型的型砂，在性能上应满足如下要求：较高的纯度和洁净度以减少铸件的夹杂、气孔等缺陷，提高其机械性能良好的流动性和起模性以保证获得轮廓清晰、尺寸精确的铸件较高的耐火度、热稳定性、抗蚀性以保证铸型能承受高温金属液的冲刷、激冷激热的作用和化学腐蚀的影响较好的退让性以便于铸件收缩时铸型容易脱开，防止产生裂纹或使铸件变形一定的强度、韧性和耐磨性以保证铸型在使用过程中能承受外力冲击、摩擦等作用而不致破坏型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。粘土砂是应用最早的型砂，由铸造用原砂和粘土混制而成。由于它价格低廉，原料丰富，使用简单，故至今仍被广泛采用。在粘土砂中加入某些附加物（如煤粉、锯末等），可制成发生性（膨胀性）粘土砂，用于铸造尺寸精度要求较高的铸件。水玻璃砂具有较高的强度和耐高温性能，所得铸件尺寸精度较高，可用于铸造形状复杂、尺寸精确的铸件。水玻璃砂有干法和湿法两种，以干法造型较多。树脂砂铸件处理铸件处理主要包括落砂、清理、切除浇冒口及铸件热处理等。落砂是把铸型中的铸件及其多余部分从铸型中取出来，并清理铸型的过程。铸件落砂后，需要进行清理工作，去除铸件表面上的型砂、芯砂、多余金属、浇冒口及毛刺等。铸件清理后，铸件表面往往有缩孔、缩松、气孔、裂纹、夹渣等缺陷，需要进行修复，以达到规定的技术要求。铸件修复后，应根据需要进行热处理，以消除内应力、改善组织、提高性能。常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火和时效处理等。铸造工艺设计铸造工艺设计的主要任务是，根据铸件的结构特点、技术要求和生产条件，选择合适的造型方法，确定铸造工艺参数，设计铸造工艺系统图、绘制铸型装配图和型芯图，编写铸造工艺卡等。铸造工艺设计的质量，对保证铸件质量、提高生产效率和降低成本具有重要的作用。铸造工艺设计的依据是铸件的结构特点和技术要求，以及生产条件。铸件的结构特点包括铸件的尺寸、形状、重量、壁厚、材料、技术要求等。生产条件包括造型方法、设备、工艺装备、生产批量等。铸造技术的发展趋势随着科学技术的进步，铸造技术也在不断发展。未来铸造技术的发展趋势可以概括为以下几个方面：数字化与智能化通过引入计算机技术、数值模拟技术和人工智能技术等，实现铸造过程的数字化和智能化，提高铸造生产的自动化水平和产品质量新材料与新工艺开发和应用新型铸造材料，如高强度轻质合金、复合材料等，以及新型铸造工艺，如快速成型技术、3D打印技术等，以满足日益增长的复杂和高性能铸件需求绿色制造注重环境保护和可持续发展，采用环保型铸造材料和技术，减少铸造生产对环境的影响，实现绿色制造智能制造通过引入物联网技术、大数据技术和云计算技术等，实现铸造生产的智能化管理，提高生产效率和资源利用率总之，铸造技术的发展趋势是数字化、智能化、新材料化、新工艺化和绿色化，这些趋势将推动铸造行业不断向前发展，为机械制造工业的发展做出更大的贡献。