起始原料与步骤原料甲苯（1.0 mol），丙烯（1.2 mol），硫酸（1.2 mol）步骤将甲苯、丙烯、硫酸混合加热至反应温度，维持该温度下反应时间。反...

起始原料与步骤原料甲苯（1.0 mol），丙烯（1.2 mol），硫酸（1.2 mol）步骤将甲苯、丙烯、硫酸混合加热至反应温度，维持该温度下反应时间。反应结束后，进行水洗、中和、干燥和重结晶反应条件与产物反应条件反应温度为100-120℃，反应时间为8-10小时产物布洛芬（Ibuprofen）和α-甲基苯乙酸（α-Methylbenzoic acid）分离与纯化分离将反应液冷却至室温，过滤收集固体产物。滤液经酸碱滴定法测定酸度，用活性炭脱色后，再经离子交换树脂处理，得到布洛芬粗品纯化将布洛芬粗品溶解在适量的乙醇中，加入适量的氢氧化钠溶液，加热搅拌至溶解完全。再加入适量的盐酸这是以甲苯和丙烯为原料合成布洛芬的合成路线：原料甲苯（1.0 mol），丙烯（1.2 mol），硫酸（1.2 mol）步骤将甲苯、丙烯、硫酸混合加热至反应温度，维持该温度下反应时间。反应结束后，进行水洗、中和、干燥和重结晶反应条件与产物反应温度为100-120℃，反应时间为8-10小时。主要产物为布洛芬（Ibuprofen）和α-甲基苯乙酸（α-Methylbenzoic acid）分离与纯化将反应液冷却至室温，过滤收集固体产物。滤液经酸碱滴定法测定酸度，用活性炭脱色后，再经离子交换树脂处理，得到布洛芬粗品。将布洛芬粗品溶解在适量的乙醇中，加入适量的氢氧化钠溶液，加热搅拌至溶解完全。再加入适量的盐酸这种合成路线存在一些问题。首先，使用硫酸作为催化剂会导致反应混合物非常粘稠，难以操作。其次，该路线产生的废弃物较多，对环境不友好。此外，路线中使用的离子交换树脂容易堵塞，需要频繁更换，增加了生产成本。针对这些问题，我们可以改进合成路线，使用更环保、更经济的催化剂和操作方法改进后的合成路线如下：原料甲苯（1.0 mol），丙烯（1.2 mol），磷酸（1.2 mol）步骤将甲苯和丙烯在磷酸中催化氢化，反应温度维持在40℃，压力控制在约30 psi。反应结束后，将反应液冷却至室温，过滤收集固体产物。滤液进行萃取，得到布洛芬粗品反应条件与产物反应温度为40℃，压力为30 psi，反应时间为4小时。主要产物为布洛芬（Ibuprofen）和α-甲基苯乙酸（α-Methylbenzoic acid）分离与纯化将反应液冷却至室温，过滤收集固体产物。滤液进行萃取，得到布洛芬粗品。将布洛芬粗品溶解在适量的乙醇中，加入适量的氢氧化钠溶液，加热搅拌至溶解完全。再加入适量的活性炭脱色处理后，用旋转蒸发仪浓缩溶液体积并降温结晶。收集结晶物并干燥，得到高纯度的布洛芬