TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备预防性维护为核心，通过提高设备综合效率为目标的生产维护方式。以...

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备预防性维护为核心，通过提高设备综合效率为目标的生产维护方式。以下是TPM开展过程的简要介绍：TPM开展前的准备在开始TPM之前，企业需要做好准备工作，包括：制定TPM推行计划明确推行目标、时间安排、人员分工等培训员工了解TPM的基本知识和方法建立TPM组织架构明确各部门的职责和协作方式TPM的5个实施阶段TPM的推行过程可以分为5个阶段，分别是：1. 初期清扫与问题点发现进行设备清扫发现设备存在的问题确定清扫标准和清扫责任人制定解决问题的初步计划2. 发生源与困难部位对策确定设备发生源（故障发生点）分析故障发生的原因制定消除故障的对策包括改进设备、优化工艺参数等3. 制定设备保全基准根据设备的特点和使用状况制定设备的保全基准明确设备的点检项目、点检周期、维修标准等4. 综合效率化活动优化设备的操作和维护流程提高设备的维护保养水平降低设备故障率提高设备的使用寿命5. 自主管理实现与突破建立设备管理档案记录设备的维护保养历史培养员工的自主管理意识实现设备的自主管理通过持续改进不断优化TPM的推行效果