实验一：确定原材料1. 水泥我们选择了P.O42.5级水泥，因为其强度等级适中，且性能稳定。2. 骨料骨料包括细骨料（砂）和粗骨料（碎石）。细骨料采用中砂...

实验一：确定原材料1. 水泥我们选择了P.O42.5级水泥，因为其强度等级适中，且性能稳定。2. 骨料骨料包括细骨料（砂）和粗骨料（碎石）。细骨料采用中砂，粗骨料采用5-31.5mm的连续级配碎石。3. 外加剂外加剂是影响自密实混凝土性能的关键因素。我们选择了聚羧酸系高效减水剂，它具有高减水率、低收缩等特点。4. 矿物掺合料为了改善混凝土的工作性能和耐久性，我们选择了粉煤灰作为矿物掺合料。实验二：配合比设计根据原材料的性能，通过一系列的试验确定了最佳配合比。试验过程中，我们调整了水灰比、砂率、外加剂掺量以及矿物掺合料比例，以获得最佳的工作性能和强度。1. 水灰比水灰比是影响混凝土工作性能和强度的重要因素。经过试验，我们确定了水灰比为0.45。2. 砂率砂率决定了骨料的级配。经过试验，我们选择了38%的砂率。3. 外加剂掺量外加剂掺量对混凝土的工作性能有显著影响。经过试验，我们确定了外加剂掺量为0.8%。4. 矿物掺合料比例粉煤灰的掺入可以改善混凝土的工作性能和耐久性。经过试验，我们选择了20%的粉煤灰掺量。实验三：配制过程与质量控制在确定了最佳配合比后，我们进行了配制过程与质量控制实验。首先，对各种原材料进行质量检查，确保其符合相关标准。然后，按照确定的配合比进行配料，并使用搅拌机进行充分搅拌。在搅拌过程中，定期检查混凝土的工作性能，如坍落度、扩展度和含气量等。如果工作性能不符合要求，则调整配合比或搅拌参数。最后，对制备好的混凝土进行质量检测，包括强度、弹性模量、收缩率等指标。所有检测结果均应符合相关标准或设计要求。实验四：性能测试与结果分析为了评估自密实混凝土的性能，我们进行了以下测试：抗压强度、抗折强度、弹性模量、收缩率、耐久性等。通过与普通混凝土的比较，我们发现自密实混凝土具有更好的工作性能、更高的强度和更好的耐久性。具体来说，自密实混凝土的抗压强度和抗折强度分别提高了20%和15%；弹性模量与普通混凝土相当；收缩率降低了10%；耐久性方面，自密实混凝土的抗渗等级提高了2个等级，抗冻融循环次数增加了30%。这些结果表明，自密实混凝土具有优异的工作性能和耐久性，能够满足各种复杂结构工程的需要。